單錐雙螺旋混料機

單錐雙螺旋

單錐單螺旋
一、適用範圍:
單錐雙螺旋錐形混合機廣泛用于化工、冶金、食品、制藥、化肥、塗料、顔料、染料、農藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材等各行業。該混料機對混合物料適應性廣,粉料、顆粒狀物料、漿料或粘稠體的混合、攪拌、可配備噴液噴淋系統,可按用戶要求設計成真空狀態、帶壓狀態、加熱或冷卻等工藝條件,滿足各種工藝狀況下物料的混合、攪拌。對熱敏性物料不會產生過熱,對顆粒物料不會壓饋和磨碎,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分層離析現象,對粗料、細料和超細粒,纖維或片狀的混合也有良好的適應性。
二、工作原理:
混合機筒內的兩只非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升,形成兩股非對稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流,轉臂帶動的螺旋公轉運動,使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內,一部分物料被錯位提升,另一部分物料被抛出螺柱,從而達到合圓周方位物料的不斷擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴彙合,形成一股向下的物料流,補兖了底部的空穴,從而形成對流循環。由于上述運動的複合,物料在短時間內獲得了均勻混合,混合精度較高。
單錐雙螺旋錐形混合機廣泛用于化工、冶金、食品、制藥、化肥、塗料、顔料、染料、農藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材等各行業。該混料機對混合物料適應性廣,粉料、顆粒狀物料、漿料或粘稠體的混合、攪拌、可配備噴液噴淋系統,可按用戶要求設計成真空狀態、帶壓狀態、加熱或冷卻等工藝條件,滿足各種工藝狀況下物料的混合、攪拌。對熱敏性物料不會產生過熱,對顆粒物料不會壓饋和磨碎,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分層離析現象,對粗料、細料和超細粒,纖維或片狀的混合也有良好的適應性。
二、工作原理:
混合機筒內的兩只非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升,形成兩股非對稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流,轉臂帶動的螺旋公轉運動,使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內,一部分物料被錯位提升,另一部分物料被抛出螺柱,從而達到合圓周方位物料的不斷擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴彙合,形成一股向下的物料流,補兖了底部的空穴,從而形成對流循環。由于上述運動的複合,物料在短時間內獲得了均勻混合,混合精度較高。

三、結構特點:
單錐雙螺旋錐形混合機,它由傳動部分、筒盖、螺旋、筒體、出料閥等組成。
1. 傳動部分:由自轉電機和公轉電機的運動,通過蜗輪蜗杆、齒輪調整到合理的速度,然後傳遞給螺旋實現自、公轉兩種運動。
2. 筒盖部分:筒盖支撐着整個傳動部分,傳動部分用螺旋固定筒盖上,筒盖上設有供料口、觀察口、清洗口、維修孔。
3. 螺旋部分:筒體內兩只非對稱排列的螺旋作自、公轉行星運動時,在較大範圍翻動物料,使物料快速達到均勻混合。
4. 筒體部分:筒體爲錐形結構,作乘物料用,使出料迅速、幹淨、無積料,無出料死角。
5. 出料閥:出料閥安裝在筒體底部,用于控制物料及放料,該出料閥可分手動、氣動、電動三種結構形式,可根據用戶需要加裝液體出料閥(漿液閥)。
四、技術規格:
|
型號 DSL/DDL |
200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 | 10000 |
|
總容積 (m3) |
0.2 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 6 | 10 |
|
生產量 (t/h) |
0.2 -0.8 |
0.3 -1 |
0.5- 1.5 |
2 -2.5 |
2 -4 |
2.5 -5 |
4 -7.5 |
7 -15 |
12 -20 |
| 自轉轉速(r/min) | 143 | 143 | 143 | 57 | 57 | 57 | 57 | 53 | 53 |
| 公轉轉速(r/min) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.6 | 1.3 |
|
電機功率 (kw) |
3 | 3 | 3.5 | 5.2 | 5.2 | 7 | 8.7 | 18 | 29.5 |
|
混合時間 (min) |
6~10 | 6~10 | 6~15 | 8~18 | 8~20 | 10~25 | 10~25 | 10~27 | 10~30 |
|
外型尺寸 (長×寬×高) |
890 ×1620 |
940 ×1670 |
1142 ×2000 |
1610 ×2520 |
1636 ×2800 |
1970 ×3130 |
2210 ×3470 |
3050 ×5920 |
3050 ×5920 |
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